Nietmuttern, auch bekannt als Zugkappen oder Schnellzugkappen, werden im Bereich der Befestigung verschiedener Bleche, Rohre und in anderen Fertigungsbranchen eingesetzt und finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luftfahrt, im Schienenverkehr, in der Kältetechnik, bei Aufzügen, Schaltanlagen, Messgeräten, Möbeln, im Innenausbau sowie bei der Montage elektromechanischer und leichtindustrieller Produkte. Sie wurden entwickelt, um die Nachteile von Schweißmuttern für dünne Bleche und dünne Rohre zu beheben, wie beispielsweise das leichte Schmelzen und das leichte Verrutschen der Innengewinde.

Anwendung

Wenn die Mutter eines bestimmten Produkts im Außenbereich montiert werden muss und der Platz im Inneren begrenzt ist, kann der Eindringkörper derNietmaschine nicht zum Drucknieten eingeführt werden und Verfahren wie das Aufnieten die Festigkeitsanforderungen nicht erfüllen können, sind Drucknieten und Nieten nicht durchführbar. Es muss das Nieten verwendet werden. Es eignet sich zur Befestigung von Blechen und Rohren verschiedener Stärken (0,5 mm–6 mm). Mit einer pneumatischen oder manuellen Nietpistole kann es in einem Arbeitsgang vernietet werden, was bequem und fest ist; es ersetzt die herkömmliche Schweißmutter und gleicht die Nachteile von Blech- und Dünnrohrschweißungen, Schmelzschweißungen sowie ungleichmäßigen Schweißmuttern aus.

Die in der nationalen Norm festgelegten Größen für Nietmuttern sind M3, M4, M5, M6, M8, M10 und M12. Tatsächlich werden M6 und M8 empfohlen, da bei einem kleinen Gewinde das Gewinde direkt in das Grundmaterial geschnitten werden kann. Ist das Gewinde hingegen groß, erhöht sich das Gewicht der Schraube erheblich. Die Steigerung der Verbindungsfestigkeit ist dabei begrenzt, d. h., die Kombination ist nicht besonders sinnvoll.

Aus dem Vorstehenden geht hervor, dass Nietmuttern vielseitig auf Untergründen aus Aluminiumlegierungen unterschiedlicher Dicke oder auf Stahlblechen mit einer Dicke von 1–2,5 mm eingesetzt werden können. Insbesondere durch die Verbindung von Stahl-Nietmuttern mit Bauteilen aus Aluminiumlegierungen entfällt das mühsame Vorverlegen von Stahlplatten im Inneren, und die Herstellbarkeit wird erheblich verbessert.

Produktkategorie

Die herkömmliche Klassifizierung von Nietmuttern lässt sich in Flachkopf-, Klein- und Sechskantmuttern sowie Halbsechskantmuttern unterteilen; Durchgangsbohrung, Sackloch, gerändelt und ungerändelt; als Werkstoffe kommen Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer zum Einsatz. Wenn Kunden Anforderungen an Nietmuttern haben, können sie diese entsprechend ihren Spezifikationen, Modellen, Typen, Werkstoffen, Oberflächenbehandlungen, Anwendungsbereichen, Abmessungen, Längen usw. bestellen. Einige entsprechen den Spezifikationen der nationalen Normen. Sie benötigen lediglich eine nationale Normnummer, um zu erfahren, dass die Galvanisierung in verschiedenen Farben erfolgen kann, die hauptsächlich entsprechend der Farbe des Produktmaterials ausgewählt werden.

Unabhängig davon, um welche Art von Nietmutter es sich handelt, muss sie mit einer Nietpistole verarbeitet werden.

Nietwerkzeug

Die Kapzenzange, auch als Nietmutterzange bekannt, ist vielseitig einsetzbar. Sie wird in zwei Kategorien unterteilt: manuelle und automatische Modelle. Die manuelle Kapselabziehpistole verfügt in der Regel über zwei Ausführungsvarianten zum Abziehen der Kapsel, während die automatische Kapselabziehpistole Kappen der Größen M3 bis M12 abziehen kann. Beide werden in verschiedenen Bereichen der Edelstahlindustrie eingesetzt.